manipolatore di casting idraulico sistema idraulico cause di guasto
operare continuamente in condizioni difficili di alta temperatura, polvere elevata e carico elevato, ed è inevitabile che si verifichino alcuni malfunzionamenti, con i guasti del sistema idraulico particolarmente comuni.Scopri i manipolatori
Fenomeni di guasto del sistema idraulico
Tessuto o pressione insufficiente
L'invecchiamento e l'usura di tubi idraulici, sigilli o valvole possono portare a perdite di olio idraulico o pressione del sistema insufficiente, che si manifesta come debole attuatore, movimento lento o irregolare, macchie di olio sul terreno, e l'incapacità di mantenere la pressione.
Mancanza di pompa/motore
Il flusso anormale si verifica nella pompa idraulica o nel motore a causa di problemi come cavitazione o surriscaldamento, che influenzano la velocità di risposta e la precisione della mano meccanica.
Blocco della valvola
Le impurità o le macchie di olio entrano nella valvola idraulica, causando il nucleo della valvola a bloccare, il che porta al movimento della mano meccanica essendo bloccato o incapace di mantenere la sua posizione.
Cause comuni e soluzioni dei difetti
Pressione anormale del sistema (pressione insufficiente o nessuna pressione)
Possibili cause
Problemi di olio idraulico: volume di olio insufficiente, viscosità troppo bassa dell'olio (a causa di temperature eccessivamente elevate o qualità dell'olio inadeguata), contaminazione dell'olio causando il blocco del filtro di aspirazione.
Fallo della pompa idraulica: usura interna della pompa (come lame, schiacciatori), rottura dell'asse della pompa o guasto del motore, il che comporta che la pompa non sia in grado di alimentare normalmente l'olio.
Fallo della valvola di sollievo: il nucleo della valvola è bloccato nella posizione di sollievo della pressione, la spina di regolazione della pressione è rotta o stanca, la valvola pilota è bloccata o danneggiata.
Fuga del sistema: la rottura del tubo, le articolazioni sciolte e gli anelli di sigillatura danneggiati possono portare a gravi perdite interne o esterne.
Metodo di trattamento
Controlla l'olio idraulico: Controlla il livello dell'olio e riempila il livello all'intervallo specificato. Controlla la temperatura dell'olio e attiva il raffreddatore se necessario. Prendi campioni dell'olio per il test. Se è contaminato o deteriorato, sostituirlo. Pulire o sostituire il filtro di aspirazione dell'olio.
Pompa idraulica diagnostica: Ascolta qualsiasi rumore anormale durante il funzionamento della pompa (come i rumori di cavitazione o i rumori di bussola) e prova la pressione di uscita della pompa.Se il danno è confermato, la pompa idraulica deve essere riparata o sostituita.
Controlla e regola la valvola di sollievo: prova a regolare la maniglia di pressione e osserva se la pressione cambia. Se non c'è alcun cambiamento, disassembla, pulisci o sostituisci la valvola di sollievo.
Verificare i punti di perdita: eseguire un'ispezione completa dei tubi, delle articolazioni e dei sigilli idraulici del cilindro.
Temperatura dell'olio troppo alta
Il motivo
Scarsa dissipazione del calore: il raffreddatore è bloccato, il ventilatore di raffreddamento non ruota, o la valvola dell'acqua di raffreddamento non è aperta.
Malfunzionamento del circuito di scarico del sistema: la valvola di scarico funziona male e l'olio riversa ancora nel serbatoio di olio attraverso la valvola di rilievo, causando un aumento della temperatura dell'olio.
Ci sono difetti nella buccia di castaggio del componente idraulico, come fori di sabbia e crepe, che causano un aumento della perdita.
Selezione inappropriata o deterioramento dell’olio: la viscosità eccessiva porta ad una grande resistenza al flusso.
Metodo di trattamento
Controlla il sistema di raffreddamento.
Migliora il design adottando pompe variabili o il metodo corretto di scarico per ridurre la perdita di energia inutile.
Rinforzare le parti di collegamento, migliorare la sigillatura e ridurre la perdita volumetrica e la generazione di calore.
Assicurarsi di utilizzare il grado specificato di olio idraulico
rumore e vibrazioni anormali
Possibili cause
Impatto meccanico: un layout del tubo non ragionevole causa collisioni reciproche.
Aspirazione idraulica: l'aria entra nel sistema idraulico chiuso, generando rumore durante il funzionamento della pompa e del motore.
Usura della pompa o del motore: danno ai cuscinetti o ai componenti interni, generando rumore meccanico.
Fissazione del tubo libero: il tubo dell'olio ad alta pressione vibra sotto shock di pressione, generando un suono di battuta.
Metodo di trattamento
Installa un dispositivo di scarico sul cilindro idraulico, o fai che l'attore esegua diverse riparazioni veloci a pieno impatto per scaricare dopo che l'apparecchiatura si avvia.
Controllare il livello dell'olio, pulire l'elemento del filtro e ispezionare la sigillatura del tubo di aspirazione dell'olio.
Quando si verificano vibrazioni meccaniche, tutte le cinghie e le articolazioni del tubo dovrebbero essere tese e i pad di assorbimento degli urti dovrebbero essere installati sui tubi con ovvia vibrazione.
Prestare attenzione alla pulizia e all'ispezione della valvola di soccorso.Se si conferma che il danno si trova all'interno della pompa o del motore, ripararlo o sostituirlo in tempo.
Come evitare guasti nel sistema idraulico dell'attrezzatura di versamento
Per il manipolatore di fonderia, la manutenzione preventiva è molto superiore alla riparazione post fallimento, e le misure sistematiche devono essere prese da più aspetti.
Design ottimizzato
Sulla base del carico di lavoro, della frequenza di movimento e dei requisiti di precisione del manipolatore, selezionare la pompa idraulica appropriata, il motore, il tipo di valvola e l'attuatore per evitare "un piccolo cavallo tirando un grande carrello" o un eccessivo design.
Standardizzazione del processo operativo
Analizzare regolarmente gli indicatori fisici e chimici dell'olio idraulico per prevedere la sua durata di vita. Sostituire l'olio idraulico e i filtri regolarmente. Quando rifornimento, deve essere fatto attraverso un dispositivo di filtrazione per prevenire l'ingresso di contaminanti dalla fonte.
Migliorare le competenze del personale
Formare gli operatori sui principi del sistema idraulico, i fenomeni di guasto e la gestione di emergenza. Valutare regolarmente le norme operative e correggere le violazioni (come il sovraccarico e le fermate di emergenza).
Registrazione e analisi
Ordina il tempo, il fenomeno, il processo di gestione e i componenti sostituiti di ogni guasto per formare un database di guasti. Identifica i punti di guasto ad alta frequenza attraverso l'analisi delle cause radici e migliora le strategie di progettazione o manutenzione in modo mirato.
