Casting manipulator Ladle Funzioni e tipi
(riferisce all'attrezzatura di versamento automatico) è un componente chiave dell'effettore finale del manipolatore. Come componente per la ricezione, il trasporto e il versamento del metallo fuso, influenza direttamente la sicurezza, la stabilità, la precisione e la qualità finale del processo di versamento automatico completo.Giochi di manipolazione
La funzione del ladle
Accogliere e trasportare in modo sicuro il metallo fuso ad alta temperatura dal forno di fusione alla tazza di sprue per muffe.
Un cuscinetto adatto aiuta a mantenere il metallo fuso all'interno del range di temperatura ideale.
Il manipolatore controlla con precisione la velocità di flusso del metallo fuso e il processo di versamento regolando l'angolo di inclinazione e la velocità angolare del ladro.La struttura del ladro influenza direttamente la velocità di risposta e la precisione di questo controllo.
Separare efficacemente la lama dal metallo fuso per ridurre i difetti come le inclusioni. Migliorare la qualità dei cast e ridurre i rifiuti.
Ridurre le operazioni manuali per ridurre il rischio di ustioni e incidenti.Il sistema automatizzato può funzionare continuamente, aumentando il tempo normale di funzionamento della linea di produzione.
Le piastrelle sono classificate per strutturalità
Ordinario Laddle Polling
Ha una struttura semplice, nessun dispositivo di bloccaggio delle scorie e richiede il blocco manuale delle scorie. È adatto per piccole scorie o produzione di bassa precisione.
Tè pot Ladle
C'è una parete di contenimento della scatola all'interno della scatola, e l'uscita del ferro viene portata fuori dal fondo del lato della scatola. Durante il versamento, la scatola fusa è intrappolata all'interno della scatola, riducendo i difetti dell'inclusione della scatola.
Il Bottom-Pouring Ladle
Il liquido del metallo può essere controllato per scorrere attraverso i fori della pinza nella parte inferiore del pacchetto. Ha buone prestazioni di rimozione delle scorie e può migliorare notevolmente la purezza delle scorie. È adatto per la foratura di parti d'acciaio e ingotti d'acciaio, ma è necessario impedire che il vortice si succhi nella scorie.
Criteri di selezione: Scala di produzione
| Piccole fonderie (uscita | Selezionare un 0,5-1 tonnellate di ladle |
| forgiature medie (uscita 1-5 tonnellate / giorno) | Scegliere una ladra da 2-3 tonnellate |
| Grandi fonderie (uscita> 5 tonnellate/giorno) | Selecta5 - 10 tonnellate |
Specifiche tecniche
Capacità e dimensioni
Il modulo per un singolo versamento deve essere selezionato in base al peso, alle dimensioni della foratura e al ritmo di produzione.
Formula: Capacità di incasso = Peso di un singolo casting × numero di casting nello stesso lotto × fattore di sicurezza (di solito 1,2-1,5).
Tipo strutturale
La ladra appositamente progettata è caratterizzata da assi per le orecchie rinforzati (punti di accensione), posizionamento preciso del centro di gravità e caratteristiche di inclinazione ottimizzate, che sono le chiavi per un controllo stabile e preciso.
Tilt mode e guida
Deve essere perfettamente abbinato alla modalità di guida (idraulica, servo elettrica) dell'effettore finale dell'attrezzatura di versamento. Le interfacce di connessione devono essere veloci, sicure e precisamente allineate.
Selezione dei materiali refrattori
Influisce sull'effetto di isolamento, la durata, il ciclo di manutenzione e il costo.
Sicurezza e manutenzione
La sicurezza viene prima.La cassa progettata appositamente per il Manipolatore di versamento viene rinforzata ai punti chiave di stress e vengono aggiunti dispositivi a prova di spruzzo.
