Casting manipulator Ladle Funzioni e tipi
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(riferisce all'attrezzatura di versamento automatico) è un componente chiave dell'effettore finale del manipolatore. Come componente per la ricezione, il trasporto e il versamento del metallo fuso, influenza direttamente la sicurezza, la stabilità , la precisione e la qualità finale del processo di versamento automatico completo.Giochi di manipolazione
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La funzione del ladle
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Accogliere e trasportare in modo sicuro il metallo fuso ad alta temperatura dal forno di fusione alla tazza di sprue per muffe.
Un cuscinetto adatto aiuta a mantenere il metallo fuso all'interno del range di temperatura ideale.
Il manipolatore controlla con precisione la velocità di flusso del metallo fuso e il processo di versamento regolando l'angolo di inclinazione e la velocità angolare del ladro.La struttura del ladro influenza direttamente la velocità di risposta e la precisione di questo controllo.
Separare efficacemente la lama dal metallo fuso per ridurre i difetti come le inclusioni. Migliorare la qualità dei cast e ridurre i rifiuti.
Ridurre le operazioni manuali per ridurre il rischio di ustioni e incidenti.Il sistema automatizzato può funzionare continuamente, aumentando il tempo normale di funzionamento della linea di produzione.
 
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Le piastrelle sono classificate per strutturalitÃ
Ordinario Laddle Polling
Ha una struttura semplice, nessun dispositivo di bloccaggio delle scorie e richiede il blocco manuale delle scorie. È adatto per piccole scorie o produzione di bassa precisione.
Tè pot Ladle
C'è una parete di contenimento della scatola all'interno della scatola, e l'uscita del ferro viene portata fuori dal fondo del lato della scatola. Durante il versamento, la scatola fusa è intrappolata all'interno della scatola, riducendo i difetti dell'inclusione della scatola.
Il Bottom-Pouring Ladle
Il liquido del metallo può essere controllato per scorrere attraverso i fori della pinza nella parte inferiore del pacchetto. Ha buone prestazioni di rimozione delle scorie e può migliorare notevolmente la purezza delle scorie. È adatto per la foratura di parti d'acciaio e ingotti d'acciaio, ma è necessario impedire che il vortice si succhi nella scorie.
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Criteri di selezione: Scala di produzione
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| Piccole fonderie (uscita | Selezionare un 0,5-1 tonnellate di ladle |
| forgiature medie (uscita 1-5 tonnellate / giorno) | Scegliere una ladra da 2-3 tonnellate |
| Grandi fonderie (uscita> 5 tonnellate/giorno) | Selecta5 - 10 tonnellate |
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Specifiche tecniche
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Capacità e dimensioni
Il modulo per un singolo versamento deve essere selezionato in base al peso, alle dimensioni della foratura e al ritmo di produzione.
Formula: Capacità di incasso = Peso di un singolo casting × numero di casting nello stesso lotto × fattore di sicurezza (di solito 1,2-1,5).
Tipo strutturale
La ladra appositamente progettata è caratterizzata da assi per le orecchie rinforzati (punti di accensione), posizionamento preciso del centro di gravità e caratteristiche di inclinazione ottimizzate, che sono le chiavi per un controllo stabile e preciso.
Tilt mode e guida
Deve essere perfettamente abbinato alla modalità di guida (idraulica, servo elettrica) dell'effettore finale dell'attrezzatura di versamento. Le interfacce di connessione devono essere veloci, sicure e precisamente allineate.
Selezione dei materiali refrattori
Influisce sull'effetto di isolamento, la durata, il ciclo di manutenzione e il costo.
Sicurezza e manutenzione
La sicurezza viene prima.La cassa progettata appositamente per il Manipolatore di versamento viene rinforzata ai punti chiave di stress e vengono aggiunti dispositivi a prova di spruzzo.
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