Manipulatore di casting equipaggiato con nastri a vite ad alta precisione
per il raggiungimento di trasmissione di movimento lineare precisa e trasferimento di forza stabile sotto carichi pesanti. Sono principalmente applicati ai bracci telescopici, alle colonne di sollevamento e alle articolazioni di regolazione della postura del manipolatore di foratura nelle aree chiave di movimento. In condizioni di lavoro dure come alte temperature, polvere, carichi pesanti e frequenti operazioni di avvio-stop nel casting, determinano direttamente la precisione di posizionamento, la fluidità del movimento e la vita di servizio delle macchine di foraggio. Sono le unità di trasmissione di precisione di base che le distinguono dalle mani meccaniche ordinarie.Giochi di manipolazione
Ruolo e funzione della bobina di precisione
La vite di precisione del manipolatore di casting deve soddisfare i requisiti specifici del processo di casting e soddisfare anche le prestazioni di base della trasmissione industriale di precisione.
Componenti principali di applicazione
Colonna di sollevamento: ottenere un sollevamento verticale preciso, portando il carico pesante del fissaggio finale + lattina in acciaio;
Estensione e ritiro del braccio grande / braccio piccolo: completare l'estensione orizzontale e le azioni di ritiro della mano meccanica, assicurando la posizione precisa del versamento e del trasporto della scatola d'acciaio;
Aggiustamento posturale: aiuta a raggiungere il leggero aggiustamento angolo / posizione del fissaggio, adattandosi all'allineamento preciso durante il versamento;
Dispositivo del braccio di accensione: Alcuni bracci di accensione pesanti utilizzano la trasmissione a vite per ottenere un accensione stabile / rilascio della caldaia d'acqua in acciaio.
Funzione Core
Movimento rotatorio a movimento lineare: Convertire la potenza di rotazione del motore servo/idraulico in spostamento lineare alla fine del Manipulatore Industriale, con elevata efficienza di trasmissione;
Posizionamento ad alta precisione: combinato con il sistema servo, raggiunge un posizionamento preciso tra ± 0,1 e 0,5 mm, soddisfacendo i requisiti di posizione per l'erogazione e il trasporto di attrezzature;
trasmissione di forza pesante: può sopportare carichi pesanti assiali e mantenere la trasmissione liscia senza ovvio vibrazione;
Auto-blocco / Anti-cadute: Alcuni tipi di barrette a vite (come le barrette a vite trapezoidali) hanno caratteristiche meccaniche di auto-blocco, impedendo alla fine di cadere a causa della gravità quando si perde la potenza / in caso di guasto, migliorando la sicurezza dell'attrezzatura;
Regolazione della velocità liscia: supporta la regolazione della velocità senza tappe con torsione ad alta velocità a bassa velocità e torsione ad alta velocità a bassa velocità, adatta a diversi ritmi di movimento nel processo di casting.
I principali vantaggi del casting
| Il vantaggio | Spiegazione & Benefici per Casting |
|---|---|
| Alta precisione di posizionamento e ripetibilità | sopra la tazza di versamento del molle ogni volta, che è fondamentale per prevenire le perdite e garantire la qualità.perfettamente e coerentemente |
| Alta efficienza meccanica | Ridurre il consumo energetico e ridurre al minimo la produzione di calore.Motori servo più piccoli e più responsivi |
| Alta rigidità e capacità di carico | .Stabile e senza vibrazioni |
| Prevedibile durata di vita e affidabilità | La loro durata può essere calcolata accuratamente in base al carico e alla velocità.Quando correttamente selezionati e mantenuti, offrono prestazioni estremamente affidabili per lunghi periodi, il che è vitale per la produzione di fonderia continua. |
| Movimento fluido e controllato | Permette di aumentare la velocità e l'accelerazione.Questocriticalpreventingmoltenmetalsloshingintheladleduringstart/stopmovements,enhancingbothsafetyandprocessstability. |
I nostri prodotti
Considerazioni critiche e sfide nell'uso di fonderie
L'ambiente di forgiatura dura presenta sfide specifiche che devono essere affrontate nella progettazione e nella manutenzione del sistema di barriere a vite.
| sfida | Strategia di mitigazione / Design Feature |
|---|---|
| Contaminazione (polvere di metallo, sabbia, fango) | La configurazione standard include una struttura di sigillatura a più strati.La guardia telescopica utilizza tubi ondulati in metallo resistenti ad alta temperatura o tessuto a tre strati resistenti all'usura per impedire alle particelle di acqua di ferro e alla polvere di entrare nella pista della sartoria.Essenziale : |
| Effetti termici | Per assi critici ad alta precisione, prendere in considerazione il raffreddamento attivo per l'assemblaggio del noce o del motore.1 – La scelta dei materiali: 2 Il design:Pre tensione (pre stretch) 3 Il raffreddamento: |
| Alti carichi axiali | per gestire i carichi dinamici di accelerazione / rallentamento del peso totale della caldaia.Con un importante fattore di sicurezza |
| Resistenza alla corrosione | L'officina di casting ha mezzi corrosivi come l'acqua di raffreddamento e agenti di demolizione.La superficie del bastone a vite è trattata con anodizzazione dura, piastrelle di cromo (hardchrome),o nitride per migliorare la sua resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura. |
