Manipolatore di foundry: processo di lavoro nel workshop
Panoramica
è quello di completare in modo sicuro, preciso e ripetutamente il trasferimento e versamento del metallo fuso ad alte temperature.Il suo processo è uno dei passaggi più critici e rischiosi nella produzione di casting.Il manipolatore
Processo di lavoro nell’ufficio: Pre-riscaldamento → versamento → versamento di ritorno → rimuovere lo scroto → scroto di scroto → misura della temperatura → maturazione → trasporto → versamento lento-rapido → versamento overflow → raffreddamento e girare la scatola
Il processo di foratura è una delle tappe più critiche nella produzione di foratura. determina direttamente la qualità della foratura, compresi i difetti interni, la finitura della superficie, le proprietà meccaniche e il tasso di scarto.
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Processo di Pre-Pouring
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Il ferro fuso è completamente sciolto, non ci sono materiali duri e non ci sono grumi non sciolti
La composizione soddisfa i requisiti di processo: C, Si, Mn, S, P sono fino allo standard
Per il ferro ductile, confermare la riserva di elementi sferoidizzanti
Il sistema di controllo del manipolatore della forgiatura è stato attivato e è stato effettuato un controllo automatico (inclusa la pressione idraulica/aria, il sistema servo e il circuito di sicurezza).
La pentola di versamento e la pentola di trasferimento sono completamente riscaldati e asciugati, senza umidità o pentole fredde
Il coltello di rimozione delle scorie, il cucchiaio di campionamento, il termometro e la sonda di temperatura sono in buone condizioni
L'agente di rimozione delle scorie, l'agente di maternità e l'agente di isolamento sono collocati sul posto e asciugati
L'operatore ha confermato che l'area di versamento era sicura: la guardia è stata chiusa, nessun personale è stato lasciato indietro e l'attrezzatura di emergenza era in loco.
Il terreno è asciutto e privo di acqua e detriti
L'attrezzatura di sollevamento, corda a filo d'acciaio e limite di gru sono in buone condizioni
Il molle di sabbia è fermamente premuto, il molle è ben chiuso e i fori di scarico sono liberi
La cavità della muffa è pulita, senza sabbia galleggiante o distacco
Il foro di versamento, il riser e il canale di scarico sono senza ostacoli
La superficie di separazione non ha lacune o disallineamenti
Il modulo di sabbia è posizionato in modo stabile e posizionato con precisione
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Processo di Casting di Ferro (Iron Casting)
Uscire dal forno
Versare lentamente il forno, permettendo al ferro di fluire costantemente nel forno di trasferimento / forno di versamento
Controlla la velocità di flusso, senza spruzzare o colpire la parte inferiore del barattolo
Furnace Pre-Trattamento
Ferro ductile: durante il processo di versamento di ferro, aggiungere agente sferoidizzante e agente materno per il trattamento di sferoidizzazione e materno
Ferro grigio: a seconda dei bisogni, eseguire la matrice e raffinare la composizione
Scraping the slag, prendendo campioni
Inizialmente tagliare la superficie
Prendere un campione dell'acqua di ferro per una rapida composizione / giudizio metallografico
Misurare la temperatura
Inserire la sonda di temperatura nel mezzo dell'acqua di ferro per garantire che la temperatura soddisfi i requisiti del processo
Temperatura insufficiente → riscaldamento nel forno; temperatura troppo alta → raffreddamento statico adeguato
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Fornace → Meccanismo di versamento Acciaio Ladle
Alinea il ladle di trasferimento
Il crane / veicolo di trasferimento solleva la valigia di trasferimento alla posizione sopra la valigia di versamento
L’allineamento preciso per evitare che l’acqua di ferro spruzzi
Trasferimento quantitativo dei ladri
Lentamente inclinare la pentola di trasferimento, permettendo all'acqua di ferro di scorrere nella pentola dedicata per il meccanismo di versamento
Mantenere il livello del metallo adeguato: 65-75% della capacità della ladle
Trasferimento completato
Il trasferimento ritorna alla sua posizione
La cassa di versamento è pronta ad entrare nel processo di rimozione, isolamento e matrice
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Operazioni di pulizia
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1) Lentezza iniziale
Iniziare con un piccolo flusso per consentire al ferro fuso di entrare nel canale di versamento in modo costante
Prevenire lo splashing di sabbia, l'intrattenimento dell'aria e lo splashing
2) L'impasto medio veloce
Dopo che il ferro fuso riempie il canale di versamento, aumentare il tasso di flusso
Assicurare un riempimento rapido e una scarica liscia
Nessuna interruzione, nessun arresto
3) Lentezza finale
Ridurre la velocità di flusso quando la cavità della muffa è quasi piena
Prevenire il sovraccarico di ferro, fireback e splashing
La tazza da versare rimane sempre piena, senza collasso o intrappolazione dell'aria
Non colpire direttamente il molle di sabbia o il nucleo
Se viene rilevato un fireback, un incendio in fuga o una perdita di cassa, interrompere immediatamente il versamento e gestire il problema.
Dopo che la cavità del modulo è riempita, condurre l'overflow versando alla tazza di overflow
Assicurarsi che la tazza di sovraccarico riempia completamente e previene la foratura delle cavità di riduzione e la porositÃ
Ripristinare il cane alla sua posizione
Versare il ferro fuso rimanente nel sacchetto di scarto designato
Non usare in modo casuale
Rimuovere il ladle spazzolato
Rimuovere i residui di rifiuti e depositi di ferro dalla bocca del ladle
Riscaldare nuovamente la pentola e prepararsi per il prossimo lotto
Pulizia sul sito
Pulire i fagioli di ferro dispersi e i blocchi di slag
Controllare la condizione di raffreddamento del molle di sabbia
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